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  净化空调施工计划_筑设/土木_工程科技_专业原料。页眉实质 目次 一、概略···············································2 二、编制凭据·································

  页眉实质 目次 一、概略···············································2 二、编制凭据···········································3 三、净化空调体系施工工艺及合键技能步骤·················3 3.1 净化体系风管筑制施工工艺·······················3 3.2、净化空调体系装配·····························9 四、施工质料保障步骤··································15 4.1 施工质料目的理会·······························15 4.2 施工质料保障通用步骤···························15 五、太平、文雅施工保障步骤·····························16 5.1 太平施工保障步骤·······························16 5.2 文雅施工保障步骤·······························17 六、施工进度部署······································18 七、施工机具部署······································18 八、施工劳动力部署····································19 1 页脚实质 一、概略 页眉实质 1.本车间为分娩工艺性车间,个中分娩车间筑设面积约为 5400 平方米,共一层。 分娩车间内有 2 条分娩线 台)。功效划分为:原料库、泛泛通道、货 淋室、洁白通道、正负极合浆、洗濯、正负极搅拌、正负极涂布机头(上料)、涂布机 烘箱、正负极涂布机尾(收卷)、正负极辊压、模切间、叠片安装间、塑壳烘烤间、电 芯烘烤间、注液间、静置间、化成间、分容间、测试间、制品库。 2.车间净化除湿空调计划有:正极搅拌、涂布机头、尾。负极搅拌、涂布机头、清 洗。正极辊压、模切、修片。负极辊压、模切、修片、机尾。叠片、安装、塑壳烘烤间。 注液、静置间、电芯烘烤间。洁白通道。工艺管途网罗:正极涂布机 NMP 溶剂接纳系 统。负极涂布机排风体系。工艺冷冻水体系,空调加热体系等。 室内参数如下外 3.本车间空调夏令 空调计划冷负荷 998kw,冬季空调计划热负荷 469kw 。 4.空调体系的划分,空调体例: (1).车间统统净化空调箱、除湿机组均鸠合放正在除湿机房内。各工艺区域设有净化空 调送风管和回风管,采用顶送下侧回的气流型式。 2 页脚实质 页眉实质 (2).负极合浆、搅拌、洗濯、涂布机头采用 1 套净化空调箱送风。其它各个区域均为 净化除湿机组送风。 (3).各工艺区域计划仍旧正压对室外 10Pa,注液车间与相邻净化除湿车间计划仍旧正 压 5Pa。注液车间与相邻净化除湿车间计划仍旧正压 5Pa。 二、编制凭据 2.1 暖通施工图纸及合系转折文献。 2.2《透风与空调工程施工质料验收楷模》GB50243-2002 2.3《洁白室施工及验收楷模》(GB50591-2010) 三、净化空调体系施工工艺及合键技能步骤 3.1 净化体系风管筑制施工工艺 风管采用共板法兰风管,风管加工采用工场化流水线的方式,为了运输容易,正在工 厂加工成 L 型半制品,到现场举行拼装成型。 ,为了保护风管的密封恳求,法兰的连结件采用顶丝卡,不行采用弹簧夹。 3.1.1、风管加工恳求 1,风管筑制与装配所用板材、型材以及其他合键制品资料,应适合计划恳求,并 应有出厂磨练及格注明。资料进场时应按邦度现行相合圭表验收。 风管采用包装运输,并应具有材质、强度和精细性的及格注明。 2,镀锌钢板的镀锌层应正在 100 号以上(双面三点试验均匀值不应小于 100g/㎡), 其外外不得有裂纹、结疤、划伤,不得有显明氧化层、针孔、麻点、起皮和镀层零落 等缺陷。 风管板材存放处应明净、干燥。 现场风管的二次加工筑立专用场合,其房间应明净,宜关闭。就业职员应穿整洁 就业服和软性就业鞋。 3 页脚实质 页眉实质 卷筒板材或平板材正在筑制时应行使无毒性的中性洗濯液并用净水将外外洗濯干 净,应无镀层粉化地步。不覆油板材可用约 40℃的温水洗濯,晾干后均行使不掉纤维 的长丝白色纺织资料擦拭整洁。 风管不得有横向拼接缝,矩形风管底边宽度小于或等于 900mm 时,其底边不得 有纵向拼接缝,大于 900mm 且小于或等于 1800mm 时,不得众于 1 条纵向接缝,大 于 1800mm 且小于或等于 2600mm 时,不得众于 2 条纵向接缝。 3,风管板材的拼接和圆形风管的闭合缝可采用单咬口;弯管的横向连结缝可采用 立咬口;矩形风管成形咬缝可采用拉拢角咬口。咬口缝都必需涂密封胶或贴密封胶带, 正在正压面践诺。 3.1.2、共板法兰风管筑制流程 确定风管尺寸 中性明净剂洗濯 镀锌钢板调解进料入机台 剪板机剪板 流 水 切割机切角 线 生 压筋 产 咬口(插口、承口) 机制 TDF 法兰成型 机 角连结件、顶丝 卡筑制 4 页脚实质 页眉实质 折弯机折弯(L 型、U 型、口型 合缝 上角码调解 内壁洗濯 吐密封胶 检测 检测 密封 编号标识 3.1.3、共板法兰风管筑制工艺: 1、放样下料:共板法兰风管放样下料合键由 ACL-Ⅱ风管自愿分娩线告终,可能 连气儿告终送料、调平、压筋、剪角、冲剪方口、剪切工序。 变径、三通及弯甲第异形件通过手工下料告终。 风管不得有横向拼接缝,尽量节减纵向拼接缝。矩形风管底边宽度等于或小于 800mm 时,其底边不得有纵向拼接缝。 2、咬口筑制: 风管板材的拼接采用单咬口;圆形风管的闭合缝采用单咬口,弯管的横向缝采用立 咬口;矩形风管转角缝采用转角咬口、拉拢角咬口或按扣式咬口,上述咬品缝处都必需 涂密封胶或贴密封胶带。 3、共板法兰筑制:共板法兰是操纵成型机将矩形风管管端边缘滚压成 L 形,加工 共板法兰时,若板材宽度不大于 1 米,将托辊架安排正在两头进料台上即可;若板材宽 度大于 1 米,需从两头将托辊架维持座同时拉出,并将拖辊架安排其上,且保障将托 辊架下面的孔插入维持座的定位螺钉上。若板材宽度小于 450mm 时,最初将托辊架插 入进出料台的定位螺钉内,并将导向小车涛正在托辊架上,然后把待成型板材固定正在导向 小车上,方可开机,不然,因板材较短正在成型流程中将浮现跑偏并卡死正在成型辊轮之间 不行平常出料。 5 页脚实质 页眉实质 4、折方:采用下刀固定,上刀压紧,然后操纵折板上翻的道理举行折变,折边过 程中钢板与刀具不做相对的运动和障碍。折方机由上横梁、下衡梁及折板构成折板机构。 上横梁压刀尖与折板间隙调解时将把握滑座与上梁连结螺栓松开,调解横板螺栓,并使 上下刀口平行,然后锁紧横梁螺栓。上横梁笔直倾向调解时将左边或右边压盖螺栓松开, 转动方牙螺母,使上横梁单边升高或消浸,直至上刀刃与下刀面平活动止,然后将压盖 螺栓从头锁紧。折板正在笔直倾向调解时将折板两侧与折板底座连结螺栓松开,安排双方 螺栓,使折板刀口正在笔直倾向上与横梁刀口一律后,从头锁紧连结螺栓。 5、角卡筑制:角卡筑制采用冲床行使两套模具经由下料和冲压成型两道工序告终。 冲床关闭高度的安排时先松开连杆下部锁紧套的紧固螺栓,然后用扳手转动球头螺杆, 到达所需的高度后,将螺栓紧固。调解退料处所时,正在所用最大关闭高度举行。正在滑块 运转时不退料的状况下,退料板与退料支架不对系涉为准。当导轨与滑块间隙过大时, 调解导轨两侧床身上的螺栓即可,但必需保障冲床的运动精度。制动带用过一段光阴以 后,调解前段的螺母即可到达恳求,若磨损过大,调解不起效用时,则需换制动皮带。 6、风管成型:矩形风管经由下料、咬口、共板法兰及折方后,造成两个带法兰及 咬口的 L 形板料,然后采用人工举行咬口的翻边筑制,末了正在法兰面的四角匀称填充硅 酮密封胶以确保风管的精细性。 3.1.4、共板法兰风管筑制质料恳求 1、风管外径或外边长的承诺过错:当小于或等于 300mm 时,为 2mm;当大于 300mm 时,为 3mm。管口平面度的承诺过错为 2mm,矩形风管两条对角线、风管与配件的咬口缝必需密切、宽度一律;折角须平直,圆弧须匀称;两头面 平行。风管无显明变形扭曲及翘角;外外须平整,凸凹不大于 10mm; 6 页脚实质 页眉实质 3﹑薄钢板法兰矩形风管的接口及附件,其尺寸须切确,形势须法规,接口处须精细; 薄钢板法兰的折边(或法兰条)须平直,弯曲度不大于 5/1000,弹性插条或弹簧夹须与薄钢 板法兰相配合;角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定须安稳﹑紧贴,端面须平整,相连 处不行有罅隙大于 2mm 的连气儿穿透缝.,弹簧卡须具有相应的弹性强度,形势和规格须 与薄钢板法兰配合,长度认为 120~150mm。 4﹑金属风管板材拼接的咬口缝必需错开,不承诺有十字型拼接缝。风管与配件的 咬口缝必需密切,宽度必需一律,折角要平直,圆弧要匀称,两头面平行,风管无显明 扭曲与翘角,外外必需平整。 5﹑矩形风管边长大于 630mm、保温风管边长大于 800mm,管段长度大于 1250mm 或低压风管单边平面积大于 1.2 ㎡时,必需采用加固步骤。 6、当大边长小于 1000mm 时,矩形风管的弯管采用内弧形或内斜线矩形弯管;当 大边长大于或等于 1000 ㎜时,需筑立导流片,导流片连结板厚度与弯管壁厚无别。导 流片的迎风侧周围必需滑头,固定必需安稳,弧度与弯管的角度相一律,当导流片的长 度赶过 1250 ㎜时要有加紧步骤。导流片的片数依照下外确定: 大边长度 A(㎜) 片数 a(㎜) L(㎜) 1000 7 165 1140 1250 8 1600 10 2000 12 注:a 代外导流片的间距 。 180 1420 196 1940 211 2500 L 为连结板的长度。 7 页脚实质 页眉实质 7、风管筑制过错驾驭外 技能实质 风管张开下料 法兰压制宽度尺寸过错 冲压好的角卡尺寸过错应驾驭正在以内。 压制好的风管连结用抱卡尺寸过错 风管外边长 管口平面度 对角线mm 2mm ≤3mm 2mm 3mm 3.2、净化空调体系装配 3.2.1 施工企图 1、机合施工职员练习相合楷模和规程,对施工职员举行技能交底,对风管的筑制尺寸, 采用的技能圭表、咬口体例及风管的连结方式举行精确。并对统统进入风管筑制场合的 职员举行净化方面的常识培训,从操作规程、一稔、行使器材、辅助资料的行使、资料 的恳求等方面举行指导培训。 2、对预制加工厂举行部署,依照风管筑制的工序合理部署风管加工设置。风管预制场 地垫好 3mm 厚橡胶板,以节减风管不才料、拼接等流程中的划痕。安适性空调、排风 局部以及型钢的筑制油漆功课必需与净化风管筑制区域齐全隔摆脱。 3.2.2 风管的二次洗濯 1、工场加工的半制品风管正在现场加工场拼装成风管,装配前,对每节风管操纵洁清水 举行冲洗,直至风管内壁的无油污,尘埃等,然后用绸布擦拭干,并正在铆接处涂锌黄底 漆少许。 2、实时对洗濯及格的风管,用塑料薄膜举行封口,粘接安稳。 3.2.3 风管体系的装配 8 页脚实质 页眉实质 确定标高 筑制吊架 筑立吊架 装配吊架 风管企图 风管装配 分列 磨练 装配就位 1、风管装配应正在土筑功课告终后举行。装配职员应穿着明净就业服、手套和就业鞋。 2、法兰密封垫选用闭孔海绵密封垫。密封垫厚度宜为 5mm~8mm,一个别系法兰的 密封垫的机能和尺寸应无别。不得正在密封垫外外刷涂料。顶丝卡间距不应大于 100mm。 3、法兰密封垫宜节减接头,接头应采用阶梯形或企口形并避开螺栓孔(图 3.2.1)。 图 3.2.1 法兰密封垫接头 对接:制止确 梯形接:准确 1.—密封垫 2.—密封胶 密封垫应擦拭整洁后涂胶粘牢正在法兰上,不得拉抻,不得有隆起或虚脱地步。法兰均 匀压紧后,密封垫内侧应与风管内壁齐平。 4、风管和部件应正在装配时拆卸封口,并应速即连结。当施工放手或完毕时,应将端 口封好,若装配时封膜有破损,装配前应对风管内壁再擦拭整洁。 5、风管正在穿过防火、防爆墙或楼板平分开物时,应设预埋管或防护套管。预埋管或 防护套管钢板壁厚不应小于 1.6mm,风管与套管之间空闲处行使对人无害的不燃的柔 性资料封堵,然后行使密封胶封死,外外末了应举行妆点措置。 6、擦拭风管内外外应采用不掉纤维的长丝白色纺织资料。 9 页脚实质 页眉实质 7、风管体系不得举动其他负荷的悬挂架,支风管的重量不得由干管担当,送风末梢 应独立设可安排支吊架。 8、净化体系风管及部件正在组对时,小心珍惜管内的明净,连结完毕后要实时封口。安 装风管时,为装配容易,正在要求承诺的状况下,尽量正在地面长进行连结,普通接至 10-12m 长把握。 3.2.4、部件和配件装配 1、风阀、消声器等部件装配时应清除内外外的油污和灰尘。 2、穿过阀体的盘旋轴应与阀体齐心,其间应设有抗御暴露的密封件。阀的各局部外 面应镀锌、镀铬或喷塑措置,叶片及密封件外外应平整、腻滑,叶片开启角度应有明 显标识。 3、防火阀的阀门安排装配应筑立正在便于操作及检修的部位,并应独立设支、吊架。 装配后必需检讨易熔件固定情况。需要时易熔件也可正在各项装配就业完毕后再装配。 阀门正在吊顶内装配时,应正在易检讨阀门开闭状况和举行手动复位的处所开检讨口。 4、消声器、消声弯头正在装配时应独立设支、吊架。 5、风管与风机进出口连结处,应设人制革软接短管。如采用帆布做软接短管时, 用作 隔振或防不均浸降的软管采用晴纶帆布筑制 ;软接短管长度为 150 毫米,其接口处应安稳,精细.软接短管处不得变径。 6、穿孔板消声器孔口毛刺应锉平。消声器内充填的消声资料应不产尘、不掉渣(纤 维)、不吸潮、无污染,不得用松散资料。消声资料为纤维资料时,纤维资料应为毡 式资料并应外覆可能抗御纤维穿透的包材。不应采用泡沫塑料和离心玻璃棉。 3.2.5、支吊架筑制、装配 1、标高确定后,依照风管体系所正在的空间处所,确定风管支、吊架事势。 2、型钢的堵截和打孔。型钢的堵截行使砂轮切割机切割,行使台钻钻孔。支架的焊 10 页脚实质 页眉实质 缝必需充沛,保障具有足够的承载才具。 3、资料选用方面,风管支吊架选用碳钢材质。 4、风管秤谌装配,边长尺寸大于等于 400mm,支架间距应小于 4m,大于 400mm 时, 不应大于 3m. 正在风管的支架处要加涂沥青漆的垫木。 5、风管笔直装配,间距不应大于 4 米,单根直管起码应有 2 个固定点。 6、支吊架装配前,按风管的核心线寻得吊杆敷设处所,单吊杆正在风管的核心线上; 双吊杆按托架的螺孔间距或风管的核心线对称装配,风管的始末梢及拐弯处及三通支管 的肇始处 0.5m 内应设支、吊架。 7、对风管管线较长风管分列井然的部位,装配支吊架时,先把两头的支吊架安详, 再以两头的支吊架为基准,用拉线法寻得中央支架的标高举行装配。同时 ,秤谌悬吊的 主、干管长度赶过 20m 时,风管的始末梢应设立防晃支、吊架。 3.2.6、风管精细性检测 1、体系风管宜采用分段检测,以主、干管为主,汇总认识的方式。 2、本工程风管均为中低压风管,正在举行风管精细性检测前,必需先依照图纸的计划 参数将中压体系风管和低压体系风管分散。低压风管举行漏光检测,风管的抽检率为 5%,且抽检不得少于一个别系;中压体系风管除举行漏光检测外,对体系风管举行漏风 量测试,抽检率为 20%,且不得少于 1 个别系。 3、采用漏光法检测体系,低压体系风管每 10 米接缝,漏光点不得赶过 2 处,且 100 米接缝均匀不大于 16 处;对中压风管每 10 米接缝,漏光点不得赶过 1 处,且 100 米 接缝均匀不大于 8 处为及格。 4、采用 100W 带珍惜罩的低压照明灯作漏光检测的光源。日间检测时,光源置于风管 外侧;傍晚检测时,光源置于风管内侧。 5、检测光源沿被检测部位与接缝作慢慢挪动,正在另一侧举行寓目。当涌现有光泽 页脚实质 页眉实质 出,则评释查到显明漏光部位,并做好记实。 6、本工程的风管均属中、低压风管,以每 10m 的接缝漏光点不赶过 2 处,且 100m 接缝均匀不大于 16 处为及格。 7、体系风管漏光检测时,其光源可置于风管的内侧或外侧,但相对应侧为暗黑境遇。 检测光源应沿被检测部位与接缝作慢慢挪动,正在另一侧举行寓目,当涌现有光泽射出, 则评释查到显明漏风部位,并作好记实。 8、漏光检测中如涌现条缝形漏光,则需视差别的漏光部位分举行措置。假使法兰处, 则用拧紧螺栓、调换密封垫方式;如是咬缝处,则用密封胶密封等方式。如咬缝漏光厉 重,则从头筑制装配该段风管,并从头作漏光测试。 3.2.7、风管的防腐与绝热 1、风管的保温采用难燃复合橡塑,新风段采用 13mm 厚复合橡塑,送风及回风段采用 25mm 厚复合橡塑。 2、正在穿越防火隔墙两侧 2m 边界内风管必需采用 30mm 厚离心玻璃棉举行保温。 3、涂漆的漆膜应匀称、无聚积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等地步。 4、绝热资料层应密实,无缝隙、空闲等缺陷。外外应平整,承诺过错为 5mm。 5、风管绝热层采用粘接方式固准时,施工应适合下列规章: ①粘接剂的机能应适合行使的温度和境遇卫生的恳求,并与绝热资料相配合; ②粘接资料宜匀称地涂正在风管、部件或设置的外观面上,绝热资料与风管、部件或设 备外外应密切贴合,无空闲; ③绝热层纵、横向的接缝应错开。 四、施工质料保障步骤 4.1 施工质料目的理会 12 页脚实质 页眉实质 4.1.1 分部工程的质料观感均到达“好”,且质料驾驭原料、分项工程的太平和功效的检 测原料无缺。 4.1.2 分部工程所网罗的分项工程质料及格,磨练批验收记实无缺。 4.1.3 磨练批主控项目和普通项宗旨质料磨练及格。 4.2 施工质料保障通用步骤 4.2.1 厉把资料采购、进场、行使、磨练合。 1、进入工地的合键资料要肃穆按楷模计划的恳求把合。统统资料必需阅历收及格后方 可行使,不然,不得正在工程中行使。 2、对进入工地的每批合键资料,都要磨练附件,精确分娩厂家,资料种类、型号、规 格、数目、出厂日期及出厂及格证。 3、资料设置的存放,应分类标识,并采用相应的防雨、防潮、防晒步骤。 4.2.2 开工前编制本工程质料部署和技能交底卡,并对其践诺举行施工全流程驾驭,以 确保质料目的的践诺。 4.2.3 实行质料“三检制”,填塞阐述班班组自检,项目部技能职员复检,专职检讨员专 检的就业步调,把质料驾驭正在每个施工枢纽。 5.2.4 肃穆实行丈量双检制,计划图纸审核制,技能交底制,藏匿工程监理检讨制,工 程质料验收制等轨制,肃穆保障各工序的就业质料。 4.2.5 保持专业技能工种持证上岗,展开全数质料束缚行径,把质料目的理会到工班, 落实到完全职守人,做到人人把合,以工序质料保分项工程质料,以分项质料保分部质 量。 4.2.6 保持工程资料验收和复检轨制,杜绝全体不足格资料进入施工现场。 4.2.7 郑重做好施工记实,分项工程质料驾驭记实,藏匿工程检讨记实,创筑相合的技 术档案,做好内部原料,按业合键求编制完竣文献。 13 页脚实质 页眉实质 4.2.8 对不足格的工序、分项工程做到三不放过,对重心工序,要害工序要做到专检, 跟从检讨,以保障质料。 4.2.9 对局部已完成程做好验交前珍惜就业,协议肃穆的珍惜步骤,以保障工程的完满 性。 4.2.10 对业主和监理提出的质料恳求,坚定顺服并到达业主和监理的满意。 五、太平、文雅施工保障步骤 5.1 太平施工保障步骤 5.1.1 保持每月对班组举行太平交底轨制。 5.1.2 坚守太平分娩六大规律和各项太平操作规程。未经许可不得从事非本工种功课; 厉禁酒后分娩、就业,肃穆实践太平技能操作规程。 5.1.3 准确行使太平珍惜装配和珍惜举措,对百般珍惜装配、珍惜举措和太平正告标识 牌等不得随意毁坏、拆除或肆意挪动。 5.1.4 创筑太平用电轨制,统统机电设置均须采用防水防潮和防触电步骤,筑立走电保 护装配,线途须排挤,设置应垫高,一时抽水举措确保完满有用。 5.1.5 从事特种功课职员必需按规章经由技能培训并经查核及格得到操作证后方可上 岗。 5.1.6 现场的施工机具、照明线途必需接地优越,未经许可不得私自拆、装、改。 5.1.7 创筑现场一时用电检讨轨制,按现场一时用电束缚规章对现场的百般线途和举措 举行按期检讨和不按期抽查,并将检讨、抽查记实存档。 5.1.8 统统的刻板设置均不得带病功课,每天上班前均应磨练,并检讨统统的太平装配 是否生动有用。 5.1.9 统统的电动刻板、电气设置,均必需装有走电珍惜开合或其它经太平体门照准的 14 页脚实质 页眉实质 有用太平装配。 5.1.10 电焊机应独立设开合。电焊机外壳应做接零或接地珍惜。施工现场行家使的统统 电焊机必需加装电焊机触电珍惜器。电焊机一次线m,二次线m。接线应压接安稳,并装配牢靠防护罩,焊把线无破损,绝缘优越。电焊机筑立地 点应防潮、防雨、防砸。 5.1.11 统统的吊装索具正在行使前必需郑重检讨规格及完满状况,保障吊装太平度。 5.2 文雅施工保障步骤 5.2.1 施工现场合内道途排水通畅,举措部署有序,资料堆放井然,并有防雨、防潮措 施。水电举措部署束缚楷模,消防举措周备。 5.2.2 筑设垃圾鸠合堆放、合时外运。现场所理筑立公厕,污水措置排放,厉禁正在筑设 外里随地巨细便,违者罚款。 5.2.3 顺服作战单元境遇珍惜等束缚规章。 5.2.4 因施工动火,按相合规章处置报批,并肃穆监护和束缚。施工时期,工程部装备 专职维修电工和专职太平员,全数担任施工用电束缚,协议用电轨制,筑立楷模用电线 途及举措,平居检讨施工用电设置的完满及筑立牢靠的走电珍惜器。 5.2.5 肃穆施工束缚,对可燃性、助燃性、可爆性资料做到关闭式束缚,防护牢靠。及 时征采包装纸板,随拆随清,做到每道工序工完场清。 5.2.7 施工全流程郑重做好产物珍惜,避免不需要的耗损。 六、施工进度部署 依照妆点进度另行协议 七、施工机具部署 依照总体施工进度部署的恳求,为达成本部署的达成,项目部装备了充裕的机具, 编制周密的施工机具部署,详睹外 8-1 外 15 页脚实质 页眉实质 序 刻板设 号 备名称 型号 规格 额定 新旧 数目 功率 水准 UN-75KVA 1 相易电焊机 23KVA 2 八成新 300A 2 台钻 Z512-B 1.5KW 2 九成新 是否 用于施 备注 自有 工部位 自有 施工现场 自有 施工现场 8-1 外 8 砂轮切割机 Ф400 2.2KW 2 八成新 自有 施工现场 9 角向磨光机 Ф150 0.75KW 6 八成新 自有 施工现场 10 手枪钻 Ф2.5-6 0.25KW 10 八成新 自有 施工现场 11 喜利得电锤 TE 型Ф6-37 0.75KW 6 八成新 自有 施工现场 12 倒链 1t 6 八成新 自有 施工现场 13 倒链 2t 4 八成新 自有 施工现场 14 倒链 5t 2 八成新 自有 施工现场 八、施工劳动力部署 依照本工程的工程特色,项目部编制详施工劳动力部署,针对每个时段举行了摆设, 详睹 9-1 外。9-1 外 施工阶段 工种 企图阶段 施工岑岭期 扫尾阶段 透风工 15 40 8 油漆工 6 6 4 保温工 2 10 2 泛泛工 4 20 2 评释:依照现场本质进度恳求可随光阴推广人数。 16 页脚实质